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   鋁管表面易天生氧化膜 焊前必需嚴(yán)格清理，否則極易引騰飛濺和熔核成形不良（撕開檢查時(shí)，熔核外形不規(guī)則，凸臺(tái)和孔不呈圓形），使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。 鋁管點(diǎn)焊的焊接性較差，尤其是熱處理強(qiáng)化的鋁合金。對于大厚度的鋁管以兩種方法并用。對裂紋傾向大的鋁合金，如LF6、LY12、LC4等,還必需采用加大鍛壓力的方法，使熔核凝固時(shí)有足夠的塑性變形、鋁管減少拉應(yīng)力，以避免裂紋產(chǎn)生。在彎電極難以承受大的定鍛壓力時(shí)。

   鋁管電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高 必需采用較大電流和較短時(shí)間，鋁管才能做到既有足夠的熱量形成熔核；又能減少表面過熱、避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包復(fù)層擴(kuò)散、降低接頭的抗侵蝕性。