軋輥的 偏心運轉(zhuǎn)也影響負偏差軋制 . 近些年來開發(fā)的各種厚度自動控制系統(tǒng) (AGC) 為中厚板負偏差軋制提供了堅實的硬件保 證 ,各廠因采用 AGC 裝置后進行的負偏差軋制產(chǎn) 生了很大的經(jīng)濟效益 .
軋制廢品 小時出鋼塊數(shù)是軋制工藝操作過程中一項重 點控制的內(nèi)容 , 它標志著每小時從爐子加熱出來 的坯料達到規(guī)范要求溫度的產(chǎn)量 . 由于一鋼公司鋼板廠工藝布置的特殊性 , 加 熱爐既要作卷板坯的加熱 ,又要作中板坯的加熱 , 因此加熱爐設(shè)計時要兼顧兩條線生產(chǎn) , 其結(jié)果加 熱能力與軋制能力不相匹配 , 尤其在生產(chǎn)中厚板 時更為突出 .如采用一座爐子時 , 加熱能力明顯 低于軋制能力 ,盡管在制定小時出鋼塊數(shù)時 ,提出 了要求均衡出鋼 ,但由于操作性不確定因素較多 , 因此在生產(chǎn)過程中 , 鋼溫好時 , 出鋼節(jié)奏較快 , 明 軋制廢品是因設(shè)備故障與操作失誤導(dǎo)致坯料 不能繼續(xù)完成軋制 ,或軋制后 ,使鋼板達不到標準 要求而產(chǎn)生的廢品 ,有軋損 ，麻點等 ,通常與軋制節(jié)奏 , 設(shè)備條件有關(guān) .
提高中厚板成材率的措施 近幾年來 ,我們根據(jù)影響中厚板成材率的因 嚴國平 提高中厚板成材率的初步探討 顯大于加熱能力 ,結(jié)果很快導(dǎo)致鋼溫下降 ,再待溫 的現(xiàn)象屢見不鮮 .按操作規(guī)程規(guī)定 1 030 mm 坯 料小時出鋼 40 塊 , 但在實際操作過程中 , 生產(chǎn)正 常時 ,可能在前半小時出了 30 塊
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