電泳漆對鋁管產(chǎn)生的影響 提高鋁管燒結(jié)礦中FeO含量。綜合入爐鐵礦石FeO含量大約在8%～10%，鋁管遠高于同行業(yè)內(nèi)的水平，尤其是酸性燒結(jié)礦的FeO控制在12%～14%。燒結(jié)礦內(nèi)FeO含量增高，雖然要提高燒結(jié)溫度，鋁管增加高爐燃料消耗，但能有效控制燒結(jié)礦的低溫還原粉化率。生產(chǎn)實踐表明，RDI每升高5%，燃料比上升1%，產(chǎn)量下降1.5%。因此，日鋼高爐考慮綜合指標，取得了非常好的效益。
鋁管陽極電泳漆主要是由丙烯酸樹脂和胺基樹脂組成的。鋁管電泳型材在烘烤過程中，樹脂對鋁管發(fā)生交聯(lián)反應，生成平整、透明的涂膜。但是有些電泳漆廠家由于生產(chǎn)工藝的不成熟，或者是為了降低成本使用質(zhì)量較差的化工原料，從而導致其固化范圍比較窄。烘烤稍有不足，漆膜硬度不夠；烘烤稍稍過了頭，漆膜就會發(fā)生黃變，給生產(chǎn)管理帶來一定的困難。所以建議大家還是選用產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、有一定知名度的涂料供應商。
適當提高冶煉渣量，鋁管控制燒結(jié)礦的Al2O3/SiO2比。提高燒結(jié)礦內(nèi)Al2O3含量的同時考慮適當提高SiO2含量，增加爐渣的穩(wěn)定性。鋁管一般高爐冶煉高鋁鐵礦的經(jīng)驗，控制Al2O3/SiO2比為0.1～0.35，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量，隨著Al2O3/SiO2比上升，Al2O3含量增加，鋁管燒結(jié)礦中玻璃質(zhì)易于形成，燒結(jié)礦強度直線下降。日鋼的高爐冶煉中爐渣Al2O3/SiO2比已經(jīng)提到0.5～0.6，仍可以滿足高爐操作，獲得較好的效益。
鋁管型材與導電桿接觸不良，接點處的電阻就會大增，型材端頭就會發(fā)熱，氧化膜生成過快并伴有燒灼現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)氧化膜的粉化。這時的氧化膜有些渾濁，顏色出現(xiàn)黃變，如果再進行電泳生產(chǎn)就會出現(xiàn)非常明顯的黃變現(xiàn)象。這種黃變現(xiàn)象一般情況下一排里只有幾支，鋁管并且基本上都是出現(xiàn)在型材的端頭。因此，一定要采取措施來保證型材與導電桿接觸良好。 鋁管氧化膜是蜂窩狀的，其多孔狀的結(jié)構(gòu)就決定了氧化膜孔中會殘留硫酸。眾所周知，用來電泳的型材如果水洗不徹底，就很有可能出現(xiàn)黃變現(xiàn)象。對于這種黃變現(xiàn)象，一般都認為是氧化膜孔里的酸根與電泳漆反應從而使電泳漆膜發(fā)生的黃變，對于這種認識，我不敢茍同，我認為這種黃變不是漆膜發(fā)生的黃變，而是氧化膜的黃變。正常的氧化膜是清澈、透明的，如果氧化膜孔里殘留較多的硫酸根，高溫情況下，氧化膜就會與硫酸根發(fā)生反應，從而使清澈、透明的氧化膜變得渾濁，透明性下降；同時再加上電泳漆膜的高透明性，對光線的高反射性，從而使這種缺陷得到進一步放大，就形成所說的黃變。因此，電泳前的幾道水洗非常關鍵，不僅要保證水洗水質(zhì)，還要保證水洗溫度和水洗時間。為了達到鋁管電泳漆有較好的除灰效果，在中和槽里添加一定比例的硝酸本無可厚非，但是如果中和后水洗控制不好，鋁管硝酸就會被帶到氧化槽，氧化槽里的硝酸根達到一定濃度時，就會對氧化造成一定的影響，甚至引起電泳型材的黃變。氧化過程中，進入氧化膜孔中的硝酸根會對氧化膜起到刻蝕作用，鋁管腐蝕氧化膜的阻擋層，使氧化膜孔變深，進而改變膜孔的結(jié)構(gòu)。這種腐蝕對氧化膜產(chǎn)生兩種影響：鋁管氧化膜的阻擋層變薄，與鋁基體接合的緊密性變差，進而造成氧化膜的附著力降低。鋁管在正常水洗條件下，很難把膜孔中的硫酸根除去。這種條件下所生產(chǎn)的電泳型材同樣會有黃變現(xiàn)象。怎樣來避免這種黃變現(xiàn)象呢？在燙洗槽前的純水槽中添加中和劑，調(diào)PH值8~9.5，水洗2~3分鐘，用胺根中和氧化膜孔中的硫酸根，再進行電泳生產(chǎn)，鋁管就不會出現(xiàn)黃變現(xiàn)象了。http://www.qtgll.com/
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