鋁棒在相同的變形溫度及變形速度條件下，變形水平愈大，金屬中變形儲(chǔ)能愈多，坯料退火是指壓力加工進(jìn)程中第一次冷變形前的退火，企圖是為了使坯料得到均衡組織和具有最大的塑性變形才干。
例如，鋁合金熱軋板坯的軋制終了溫度為280~330℃，在室溫快速冷卻后，這種過(guò)飽和固溶體有自發(fā)合成的趨向，把它置于必定的溫度下，堅(jiān)持必定的時(shí)間，過(guò)飽和固溶體便發(fā)作合成，然后惹起合金的強(qiáng)度和硬度的大幅度增高，這種熱處置進(jìn)程稱為時(shí)效，關(guān)于鋁合金板退火工藝原則的選擇，主要是依據(jù)壓力加工工藝的需求和資料運(yùn)用部門(mén)對(duì)產(chǎn)品功用的請(qǐng)求來(lái)確認(rèn)的。
工業(yè)消費(fèi)中鋁合金資料常選用的退火原則有坯料退火、中心退火和制品退火，這是再結(jié)晶織構(gòu)、二次再結(jié)晶織構(gòu)最為常見(jiàn)的情況，自然時(shí)效可在淬火后當(dāng)即初步，也可經(jīng)過(guò)必定的孕育期才初步，不同合金自然時(shí)效的速度有很大差別，加工硬化現(xiàn)象不能完整消弭，特別是熱處置強(qiáng)化的鋁合金，在快冷后，再結(jié)晶進(jìn)程完成不了，過(guò)飽和固溶體也來(lái)不及完整合成、仍保管一局部加工硬化及淬火效應(yīng)，不經(jīng)退火繼續(xù)停止冷軋是有艱難的，因而需求停止板坯退火。
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