據(jù)悉，河南中孚實業(yè)股份有限公司從德國西馬克集團（SMS group）引進了一條高度精密的全自動罐蓋彩色涂層生產線，該生產線不僅有優(yōu)異的表面品質，還有很高的能量效率，材料利用率也甚高。
當前中國對食品鋁罐的需求甚旺，該生產線主要用于生產全鋁易拉罐蓋，可根據(jù)不同需求，對材料涂印各種色彩與圖案，精準度為±1/1000mm，生產線的靈活度很大，可以用溶劑基涂料，也可以用水基涂料。此外，還可以快速處理超薄帶材，同時生產線的潛力很大，通過調節(jié)與換配部分備件，產量可有較大提高。
涂層生產線是用有兩個備用輥的輥涂機涂布的，涂布機有2個板蓋用于涂布帶材上表面，這種結構可以迅速更換涂料溶液；下表面只有一個板蓋，因為通常只用一種溶液；其中任一輥都可以獨立調節(jié)，板蓋可以確保精準調節(jié)。活套塔對稱地分布于進料側與出料側，分布緊湊。生產線的每一個環(huán)節(jié)都能確保帶材的表面品質，不會有任何擦傷，這就是生產線第一道工序需要徹底堿洗的原因，涂布之前要在清洗端進行第二次清洗，既要進行堿洗除去氧化膜，又要進行酸洗，激活表面，以便涂布；其中涂布液是預制的。
這條現(xiàn)代化自動涂層線的另一大看點是浮動式氣墊熱處理爐與隨后的冷卻區(qū)，氣墊段的長度超過100m，帶材由空氣托著前進，經(jīng)干燥與冷卻后，涂布聚合物。整個加熱-保溫-冷卻過程是按事先計算機模擬圖進行的，極為精準，一方面能確保材料的各項性能符合標準，另一方面能確保帶材表面品質，并能保證生產靈活性和生產的高效率。
此外，出料端有一臺被加熱的立輥涂覆機，可在帶材表面涂布一層蠟，此道工序不是必須的，可根據(jù)需要而定。蠟層可保護帶材表面光潔，還有益于零件深拉成形。
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