研究表明:中頻感應(yīng)淬火熱處理工藝應(yīng)用于雙相鋼拉絲合金大口徑鋁管的開發(fā)是完全可行的。擠壓加工時(shí)金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài),因此可以得到比軋制、鍛壓更大的塑性變形。
近年來,國先后引進(jìn)和自主建設(shè)了多條熱擠壓拉絲合金大口徑鋁管出產(chǎn)線用于出產(chǎn)高端拉絲合金大口徑鋁管,使我國拉絲合金大口徑鋁管的熱擠壓技術(shù)水平得到很大的晉升。假如將具有良好強(qiáng)度和塑性組合的多相鋼制造工藝應(yīng)用于拉絲合金大口徑鋁管的產(chǎn)業(yè)出產(chǎn),則可以大幅度進(jìn)步拉絲合金大口徑鋁管的冷變形能力和二次加工機(jī)能,有望擴(kuò)大拉絲合金大口徑鋁管在抗大變形管線鋼、內(nèi)高壓成形。
雙相鋼拉絲合金大口徑鋁管的中頻感應(yīng)熱處理工藝研究以初始組織為鐵素體和珠光體的熱軋Q345B拉絲合金大口徑鋁管為原料,通過中頻感應(yīng)熱處理工藝,開發(fā)出基體組織為鐵素體和馬氏體的雙相鋼拉絲合金大口徑鋁管,并通過輪回處理工藝得到基體為超細(xì)晶組織的雙相鋼拉絲合金大口徑鋁管。
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