對策：a、鋁管.解決跳屑、屑料梗阻、卡模等題目; b、留意送料，及時修剪料帶，鋁管及時清理模具；c、修改設(shè)計，增加凸模整體強(qiáng)度，減短凹模直刃部尺寸，留意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細(xì)小部后切；d、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上；e、鋁管修改設(shè)計；f、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙，細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大；g、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種；h、檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度；i、研修或更換；j、鋁管更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套，留意日常保養(yǎng)；k、更換使用材質(zhì)，使用合適硬度；i、更換導(dǎo)料件; m、修正，墊片數(shù)盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。
鋁管原因：a、跳屑、屑料梗阻、卡模等導(dǎo)致；b、 鋁管送料不當(dāng)，切半料；c、凸模強(qiáng)度不足；d、大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發(fā)小凸模斷；e、凸模及凹模局部過于尖角；f、沖裁間隙偏��；g、無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng)；h、沖裁間隙不均、偏移，凸、鋁管凹模發(fā)生干涉；i、卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能；j、模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損；k、凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng)，硬度不當(dāng)；i、導(dǎo)料件（銷）磨損; m、墊片加設(shè)不當(dāng)。
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