1 鋁管為我們的產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)和糊口帶來良多的便利，減少它的鍛造變形能夠有效的減少損失，增加企業(yè)效益。
2、增加工藝?yán)咴阢~套的裝夾部門，特制幾根工藝?yán)撸瑠A緊力作用在肋上，以減少鋁棒變形。分析鋁合金薄壁腔體零件的加工過程，該類零件一般由鋁合金板整體加工而成，該類零件金屬去除量大、剛性低，在加工過程中會因殘余應(yīng)力、裝夾力、切削運(yùn)動三方面因素引起變形。
鋁管能夠加工抗侵蝕性強(qiáng)的零件部件，加工工藝包含鍛造工藝，但是實(shí)施這一工藝時，輕易造成產(chǎn)品的變形，怎樣減少這種情況的發(fā)生呢？
隨著電子行業(yè)的發(fā)展，鋁合金薄壁腔體零件應(yīng)用日益廣泛，該類零件具有重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊等長處，但該類零件一直存在加工周期長、加工本錢高、加工精度難以控制等難點(diǎn)，原因是該類零件加工過程中金屬去除量大、剛性低、強(qiáng)度弱，輕易產(chǎn)生較大變形，加工后難以保證零件的加工精度和表面質(zhì)量。
3、加裝夾接觸面如使用開縫套筒使接觸面增大，夾緊力平均分布在工件上，不易產(chǎn)生變形。
4、建議大家使用軸向夾緊夾具，這也是一種簡便的防止鋁棒變形的方法。 影響鋁合金薄壁腔體零件的加工精度和表面質(zhì)量的主要因素是該類零件加工過程中輕易變形。
鋁合金薄壁腔體零件加工過程中，從優(yōu)化工藝流程、熱處理、改進(jìn)裝夾方式、高速切削加工四個方面綜合考慮，結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制定公道的工藝流程和加工方案。
5、加注切削液冷卻工件，這樣可以減少鋁棒的鍛造變形。解決鋁合金薄壁腔體零件在加工過程中的變形題目，就能進(jìn)步該類零件銑削加工的工作效率，進(jìn)步零件的精度和質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品快速出產(chǎn)。本文從分析該類零件加工變形的原因入手，研究、探討控制、減小鋁合金薄壁腔體零件加工變形的工藝方法。
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