用新型冷作模具鋼７ Ｃｒ７ Ｍｏ２ Ｖ２ Ｓｉ 代替原 Ｃｒ１２ Ｍｏ Ｖ 鋼，并采用優(yōu)化的淬火、回火工藝處理使沖頭壽命進(jìn)步至原來的４ 倍，再經(jīng)鐵素體氮碳共滲表面強(qiáng)化處理，鋁管沖頭壽命進(jìn)一步進(jìn)步至原來的8 倍 跟著我國(guó)融入全球經(jīng)濟(jì)的步伐加快，企業(yè)在獲得更加廣闊市場(chǎng)的同時(shí)，也面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)加劇、本錢增加、市場(chǎng)需求個(gè)性化和多樣化等諸多挑戰(zhàn)，這使得企業(yè)經(jīng)營(yíng)均勻獲利水平下降,.為了進(jìn)步鋁管沖頭的使用壽命。多孔擠壓扁管出產(chǎn)線從原來總庫(kù)存9100KG現(xiàn)降為3300KG周期從91天降為33天，冷拉圓管出產(chǎn)線從原來總庫(kù)存56050KG現(xiàn)降為29900KG周期從48天降為27.5天，使得供貨周期大為縮短,很好地知足了客戶需求.論文對(duì)整個(gè)制造本錢進(jìn)行研究，利用改善前后本錢分析，集約效益，功課本錢法和利潤(rùn)法分析，指出設(shè)備電耗、工模具損耗、油品消耗、包裝運(yùn)輸?shù)葹橛绊懕惧X的主要因素。結(jié)果表明沖頭在高速?zèng)_擊過程中溫度升高導(dǎo)致回火軟化，造成粗大碳化物剝落，剝落的碳化物夾在沖頭與鋁管之間形成的磨粒磨損進(jìn)一步加速了沖頭的失效進(jìn)程。
用掃描電鏡等手段對(duì)其失效原因進(jìn)行深入分析。根據(jù)分時(shí)電費(fèi)和設(shè)備功率的不同，公道分配出產(chǎn)任務(wù)，電耗減少顯著。通過對(duì)工序流程進(jìn)行改善，功課改善和優(yōu)化，總結(jié)改善結(jié)果，繪制改善后的價(jià)值流圖，并對(duì)改善前后的價(jià)值流進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)通過改善后整個(gè)出產(chǎn)周期大大減少，從原來加快了出產(chǎn)暢通流暢，并且使得總庫(kù)存大大降低。
通過利用精益出產(chǎn)理論對(duì)現(xiàn)有出產(chǎn)線的改善來消除鋪張、降低出產(chǎn)本錢,達(dá)到準(zhǔn)時(shí)交貨來知足客戶的需求。本文對(duì)沖頭的失效原因進(jìn)行綜合分析，提出了相應(yīng)的解決方案。同樣通過減少拉拔道次、實(shí)施改拉工藝、減少庫(kù)存等，大大的減少了出產(chǎn)本錢，從而達(dá)到降低出產(chǎn)本錢目的為公司全面推進(jìn)精益出產(chǎn)方式打下基礎(chǔ)。來不斷擴(kuò)大在亞太地區(qū)的市場(chǎng)和業(yè)務(wù)，進(jìn)步自己的競(jìng)爭(zhēng)力.論文根據(jù)該企業(yè)的兩種產(chǎn)品的出產(chǎn)工藝流程現(xiàn)狀，利用價(jià)值流圖析技術(shù)，識(shí)別出當(dāng)前出產(chǎn)狀況下的流程流動(dòng)中的題目所在論文還使用出產(chǎn)工藝流程分析,出產(chǎn)物流分析,工序能力分析，發(fā)現(xiàn)成品庫(kù)存量大，制品儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng),搬運(yùn)路線較長(zhǎng),對(duì)于瓶頸設(shè)備的利用不公道,存在著諸多鋪張等題目.論文結(jié)合了產(chǎn)業(yè)工程，精益出產(chǎn)理論和價(jià)值流理論和方法，對(duì)該鋁業(yè)公司的傳統(tǒng)兩條出產(chǎn)線，多孔擠壓扁管和冷拉圓管出產(chǎn)線為研究對(duì)象，系統(tǒng)的分析目前該出產(chǎn)流程存在題目，并進(jìn)行改善。
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