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一.清除殘渣
焊件焊完后，如果是使用氣焊或藥皮焊條焊，在對焊縫進行外觀檢查和無損檢測之前，需要對焊縫及兩側(cè)的殘存熔劑和焊渣及時進行清除，以防止焊渣和殘存焊劑腐蝕焊縫及其表面，避免造成不良后果。常用的焊后清理方法如下：
(1)在60℃~~80℃的熱水中刷洗;
(2)放入重鉻酸鉀(K2Cr2O2)或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%~3%的鉻酐(Cr2O2);
(3)再在60℃~~80℃的熱水中洗滌;
(4)放入干燥箱中烘干或風(fēng)干。
為了檢驗殘存熔劑去除的效果，可以在焊件的焊縫中滴上蒸餾水，然后再將蒸餾水收集起來，并滴入裝有5%的硝酸溶液的小試管中，如有白色沉淀，則表示殘存熔劑尚未清除徹底。
二、焊件的表面處理
通過適當(dāng)?shù)暮附庸に嚭驼_的操作技術(shù)，焊接后的鋁及 鋁合金焊縫表面，具有均勻的波紋光滑的外貌。陽極化處理，特別是拋光及染色技術(shù)配合使用時，可獲得高質(zhì)量的裝飾表面。減小焊接熱影響區(qū)，可使用陽極化處理導(dǎo)致不良的顏色變化減至最小。使用快速焊接工藝，可最大限度地減少焊接熱影響區(qū)。因此閃光對焊的焊縫，陽極化處理質(zhì)量良好。 |
